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PCB數(shù)控鉆頭
發(fā)表時間:2020-07-27
PCB鉆頭主要用于印制板的鉆孔制造,一般PCB板廠的數(shù)控鉆床的鉆頭種類有如下:直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到,其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。 目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床,數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高,不需要使用鉆套。大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi),鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時與孔壁的磨擦小,鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
好的PCB鉆頭用品質(zhì)好的硬質(zhì)合金材料,具有高剛性,孔位精度高,孔壁品質(zhì)好,壽命長等優(yōu)良特性,現(xiàn)在介紹一下鉆頭的材質(zhì):印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適于高速切削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質(zhì)合金的性能,有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù),將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu),原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭,特別在小直徑方面。
鉆頭的使用: 1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,避免振動相互碰撞。
2.使用時,從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點,要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。
7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。
8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9.鉆床的吸塵效果要好,吸塵風可降低鉆頭溫度,同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。
10.訂購廠商的鉆頭,入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
11.鉆頭適時重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),延長鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量,在兩條主切削刃全長內(nèi),磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降,會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
12.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時,則鉆頭報廢。
13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。
目前,鉆頭的生產(chǎn)廠商很多,分國內(nèi)和進口。國內(nèi)的產(chǎn)品與國外的產(chǎn)品相比稍有差距,價格當然進口也稍貴一些,市場上也有由臺灣和香港生產(chǎn)的,以及部份臺灣生產(chǎn)打美國和歐洲品牌的鉆頭,相比之下使用歐美和日本進口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定,雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值,在實際使用過程中由于鉆頭品質(zhì)發(fā)生的問題概率非常少,如生產(chǎn)的產(chǎn)品要求較高建議使用進口鉆頭,歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟,歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發(fā)生偏孔但斷的機率較高一些,日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現(xiàn)偏孔偏特別是小鉆頭。在實際使用的過程中可根據(jù)需求選用。