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凡從事過(guò)印制電路板加工的人都會(huì)有所體會(huì)，印制電路板的外形加工也是印制電路板加工的難點(diǎn)之一，大多數(shù)印制電路板是矩形形狀，但相當(dāng)多的印制電路板有特殊的外形。

一、印制電路板外形加工方法：

1.銑外形：利用數(shù)控銑床加工外形，需提供銑外形數(shù)據(jù)以及相應(yīng)定位孔數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)均由編程人員提供，由于印制電路板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右，因此銑刀直徑一般為3mm或2.4mm。先在銑床墊板上鉆管位孔，用銷釘將印制電路板與銑床墊板固定后，再用銑外形數(shù)據(jù)銑外形。

2.沖外形：利用沖床沖切外形，需使用模具，并且模具上定位釘與印制電路板的定位孔相對(duì)應(yīng)，一般選擇3.0mm左右的孔作定位孔。

3.開(kāi)"V"槽：利用"V"槽切割機(jī)沿印制電路板設(shè)計(jì)的"V"槽線將印制電路板切割成彼此相連的幾部分；
4.鉆外形：利用鉆床沿外形線處鉆孔。通常開(kāi)"V"槽與鉆外形只作加工的輔助手段。

二、外形加工方法的選擇：

外形加工方法的選擇通常與客戶的要求及外形的形狀和加工的批量有關(guān)系，一般選擇銑外形，編寫(xiě)銑外形數(shù)據(jù)時(shí)，要注意下刀點(diǎn)的選擇和行刀方向。要確保行刀方向與有效外形的切削方向成180度即可，因此銑外形與銑槽內(nèi)的行刀方向相反，銑外形的下刀點(diǎn)一般選擇在距定位孔較近的一角，以減輕下刀和起刀動(dòng)作對(duì)外形的影響；同樣道理，如果內(nèi)槽有凸角，則銑內(nèi)槽的下刀點(diǎn)選擇在凸角處；如果內(nèi)槽沒(méi)有凸角，下刀點(diǎn)選擇在距內(nèi)槽兩邊為銑刀半徑處。另外，在下刀點(diǎn)處起刀時(shí)，由于印制電路板直角的一邊已銑去，銑板時(shí)銑刀對(duì)板的擠壓會(huì)使直角變形，因此一般銑處形時(shí)，在板四角都加一半徑為0.8mm的圓角。當(dāng)印制電路板單元內(nèi)無(wú)法加定位孔時(shí)則在拼板板邊加定位孔。沖外形能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，加工效率高，通常定位孔的選擇對(duì)外形加工質(zhì)量和加工效率有較大影響。"V" 槽和鉆外形是外形加工非常有效的輔助手段。其中開(kāi)"V"槽是較常用的外形加工輔助手段。當(dāng)印制電路板單元尺寸較小時(shí)，為減少銑板時(shí)間，可將幾個(gè)印制電路板拼為一個(gè)單元，銑外形后再開(kāi)"V"槽，這不僅提高了外形加工的效率，而且也有利于板件清洗和產(chǎn)品包裝，還提高了板料利用率，對(duì)于不能加管位孔且尺寸較小的印制電路板，這對(duì)批量較大的板件很有利。當(dāng)客戶要求有工藝邊或多種板樣、拼在一起時(shí)，開(kāi)"V"槽是首選的外形加工方式。開(kāi)"V"槽雖有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但受設(shè)備制約，"V"槽間距還不能太大，也不能沿折線開(kāi)"V" 槽。與此相比，鉆外形雖然較慢，但能克服以上困難，還能克服銑外形銑刀直徑較大的缺點(diǎn)，如果客戶要求的印制電路板單元間距超出開(kāi)"V"槽寬度時(shí)，沿小單元拼板間加郵票孔（相鄰孔間距大于孔直徑約0.2-0.5mm的一連串的孔，孔直徑小于1.0mm）便可滿足客戶要求；還有是客戶將多種板拼在一起無(wú)法開(kāi)"V"槽時(shí)，可在印制間加郵票孔，如果印制電路板有寬度d小于銑刀直徑的內(nèi)缺，無(wú)法采取銑外形來(lái)加工，而采取多次鉆來(lái)加工就能實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)實(shí)運(yùn)用時(shí)可根據(jù)實(shí)際相互結(jié)合各種方法以達(dá)到客戶要求。

三、定位孔的放置定位孔是外形加工的重要因素。

沖外形和銑外形是外形加工常用方法，其是沖外形加工效率很高，但它們都離不開(kāi)與之相適應(yīng)的定位孔，有時(shí)定位孔的放置對(duì)外形加工影響很大。通常在印制電路板單元中加兩個(gè)孔，一般放在板對(duì)角，原則上距離越遠(yuǎn)定位越好，但對(duì)長(zhǎng)或?qū)捯约伴L(zhǎng)寬相差懸殊的板，一般沿板邊每200mm左右放置一定位孔。另外對(duì)一些特殊外形，孔個(gè)數(shù)會(huì)多于兩個(gè)，位置也不一定在對(duì)角，如果客戶技術(shù)資料中有工藝邊，則管位孔最好加在工藝邊上，或在板角選擇兩孔徑在2.0-4.0mm的非金屬化孔作定位孔。沖外形的定位孔放置很重要，為提高模具利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使外形相同但布線不同的印制電路板使用同一模具，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，選擇通用的安裝孔作定位孔，如有工藝邊，則加在工藝邊上，這往往要與客戶技術(shù)專家充分協(xié)商。無(wú)論沖外形或是銑外形，一般都最好是在印制電路板單元內(nèi)加或選某類孔作定位孔，但不幸的是確有一些客戶不允許在板內(nèi)加定位孔且無(wú)法在板內(nèi)選某類孔作定位，我們不得不采用外定位加工外形，即在印制電路板單元外加定位孔。銑外形時(shí)在四個(gè)角上留下大約1～2毫末連接，然后用膠帶固定，在用鉆頭打斷，最后銼去邊緣毛刺，沖外形也可采用同樣方法加定位孔；如果印制電路板單元內(nèi)有掏空的槽，則定位孔可加在內(nèi)槽，另外是在板邊加工藝塊，工藝塊與印制電路板單元用郵票孔相連，定位孔就加在工藝塊上，沖外形后掰去工藝塊，銼平毛刺，當(dāng)采用沖外形加工時(shí)，會(huì)大大提高加工效率，但加工藝塊會(huì)使拼板利用率下降。在沖外形時(shí)，板內(nèi)無(wú)法加模具通用的定位孔，客戶又不同意加郵票孔時(shí)，則在板外內(nèi)槽處加模具通用定位孔。隨著印制電路板設(shè)計(jì)的發(fā)展，外形加工技術(shù)也在發(fā)展，以上雖然未必對(duì)所有印制電路板外形加工均合理，但對(duì)很多印制電路板生產(chǎn)者是有借鑒作用。